迈出智能制造第一步，从互联互通开始

      如今，越来越多的产品通过网络连接起来。客户对制造商提出了新的需求，甚至希望以服务的方式按需付费。对于制造企业来说，这意味着他们需要快速建立连接，同时在整个产品生命周期中对其进行有效的管理。此外，制造企业想要在激烈的竞争中立于不败之地，还需要关注如何提升产能，降低成本并提高生产线与供应链的效率。在“工业4.0”以及“中国制造2025”等举措的背景下，制造业正经历着前所未有的变革。

 

      想要达成上述目标，并真正实现智能制造，制造企业首先需要解决互联互通的问题。通过利用IoT（物联网）技术，将物理与数字流程整合起来，包括生产、销售、客服、研发、供应链、以及财务、HR在内的所有业务都将实现数字化。富士通认为，传统生产流程与先进的IT技术结合，将人与物连接起来，将催生出变革性的力量。通过IoT将IT系统与运营系统无缝衔接，制造企业就能够优化业务流程，真正释放数据分析之力，改善运营效率并降低成本。

 

打造高度互联的业务

        作为制造业出身的IT综合服务供应商，富士通集团依靠多年来在制造业积累的丰富实践经验，在为广大客户提供IT硬件及周边产品的同时，亦为包括半数以上的世界财富500强制造企业在内的全球制造企业提供从研发设计到产品交付乃至售后的整体解决方案，并已在工业4.0的应用上创下了为数众多的成功案例。在中国，富士通正凭借ICT助力中国制造业实现转型升级，助力中国制造业实现中国制造2025。

 

        富士通的智能制造解决方案，将从以下三个层面帮助制造企业实现数字化转型：

 

互联互通

         基于面向业务和协作的方法，我们首先将帮助客户跨越IT与业务系统的鸿沟。为此，我们将深入客户的业务流程，帮助客户判断哪些层面需要优先建立连接。接下来，我们将结合自身的技术know-how，实现设备传感器、人员以及流程的互联，为从生产车间到管理层的高效信息流动打下坚实基础。

 

挖掘洞察

         在IT与业务系统的互联互通基础上，我们将从海量信息中挖掘出可以支撑明智决策的洞察，涵盖所有生产流程以及资产，从而帮助客户更加主动地管理和简化业务。

 

持续优化

        同时，利用智能自动化与高级分析技术，我们将帮助您的生产与管理实现持续的优化，打造真正高效、敏捷的业务流程。

 

富士通数字化智能工厂愿景

 

创新解决方案助力全球制造企业

       在2015年，以提供IoT更高附加价值为目标，富士通与英特尔公司展开合作，结合富士通IoT分布式云基础架构与英特尔IoT网关技术，联手打造物联网解决方案，并率先在富士通岛根工厂的“维修工序可视化”项目中投入试验运行。通过半年的实践验证，作业效率得到了飞跃性的提升，同时间接实现了成本削减。

 

 

       而从今年5月开始，富士通与英特尔在位于马来西亚槟城的芯片制造工厂（英特尔美国本土之外最大的生产基地）中共同开启了基于IoT与大数据可视化的智能制造项目。该解决方案整合了富士通智能仪表盘（FUJITSU Business Application Intelligent Dashboard），英特尔?IoT网关以及富士通K5 IoT云平台，能够直观地捕捉半导体生产线的运行状态和环境数据，例如电力和水的使用情况等。

 

    该解决方案能够使管理者及时掌握工厂实时的运转情况，以便做出迅速的调整，旨在进一步提高生产率。